Blog
Lo más relevante en aplicaciones industriales
Intercambiadores de Calor de Placas en la Industria Automotriz
Los intercambiadores de calor de placas son dispositivos ampliamente utilizados por su alta eficiencia térmica, su diseño compacto y su capacidad para operar en aplicaciones exigentes, para la industria automotriz moderna, la gestión térmica se ha convertido en una función crítica para asegurar el rendimiento, la eficiencia energética y la confiabilidad de los vehículos.
Intercambiadores de Calor de Placas: Comparación entre Modelos Tradicionales y Semi Soldados
En el mundo de la transferencia de calor, los intercambiadores de placas han ganado protagonismo gracias a su eficiencia, diseño compacto y adaptabilidad a diferentes procesos industriales. Dentro de esta categoría, existen diversos tipos, siendo los intercambiadores de placas tradicionales y los semi soldados dos de los más usados.
¿Por qué no se debe seleccionar una bomba por el caballaje del motor?
En muchos entornos industriales, aún es común escuchar frases como: “Esta bomba trae un motor de 10 HP, por lo tanto me sirve”, o “El proceso requiere una bomba de 15 caballos, cualquiera de ese tamaño debería funcionar”.
Intercambiadores de Calor de Placas Danfoss: La Evolución que tu Industria Plástica Necesita
En el mundo de la transformación de plásticos, donde cada grado de temperatura cuenta y los márgenes de error son mínimos, contar con el sistema de intercambio de calor adecuado marca la diferencia entre operar y sobresalir. Durante décadas, los intercambiadores de coraza y tubos fueron la solución convencional, pero hoy existen alternativas diseñadas para las exigencias modernas: los intercambiadores de placas Danfoss.
El uso del Intercambiador de Calor de Placas en la Industria del Papel
La industria del papel es un sector que demanda precisión y eficiencia en cada etapa de su proceso productivo. Desde la producción de pulpa hasta el secado del papel, el control térmico es un factor crítico
Recorte de Impulsor ¿Qué es?
El rendimiento de una bomba centrífuga depende en gran medida del diseño de su impulsor. Sin embargo, en algunas aplicaciones, la bomba seleccionada puede generar un caudal o presión mayor al requerido por el sistema. Una de las soluciones más comunes para ajustar la bomba a las necesidades del sistema es el recorte de impulsor.