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Lo más relevante en aplicaciones industriales

Materiales para bombas de ácidos: ¿Polipropileno, PVDF o acero inoxidable? Guía de selección por tipo de ácido
Por qué el material de la bomba es la decisión más importante Cuando se bombea un ácido, la selección del material de la bomba no

Intercambiadores de calor de placas vs. torres de enfriamiento: pros, contras y costos de operación en procesos industriales
En muchas plantas industriales, la torre de enfriamiento y el intercambiador de calor de placas no son competidores: trabajan juntos. Pero hay situaciones donde la planta tiene que decidir cuál de los dos esquemas conviene más, o cómo combinarlos correctamente para proteger el proceso y reducir costos. Este artículo explica cómo funciona cada uno, qué ventajas y limitaciones tiene, y cuándo tiene sentido usar uno, el otro, o ambos.

Intercambiador de placas vs. chiller: ¿cuándo tiene sentido cada solución?
Cuando un proceso industrial necesita enfriamiento, la pregunta inevitable aparece: ¿instalo un intercambiador de calor o un chiller? La respuesta no depende de preferencias ni de lo que “acostumbra” usar la planta. Depende de entender qué hace cada equipo, qué necesita para funcionar y qué temperatura objetivo se quiere alcanzar.

Cómo reducir el consumo de agua en tu proceso industrial con un intercambiador de calor de placas más eficiente
En la mayoría de las plantas industriales, el agua cumple una función térmica: absorber el calor generado por maquinaria, compresores, aceites hidráulicos, fluidos de proceso y reacciones exotérmicas.

Ingeniería de Alto Impacto: 8 Años de Continuidad Operativa en la Planta de Forja en México
En la industria automotriz y de forja, el tiempo es mucho más que dinero: es reputación y eficiencia. Una empresa mexicana referente global en la fabricación de sistemas de propulsión, gestiona procesos donde el calor es un subproducto constante y peligroso. En su Planta de Forja, la gestión térmica no es solo un soporte, es el corazón que mantiene las máquinas latiendo.

Edwards nEDC 150: La Próxima Generación en Tecnología de Garra Seca
En el competitivo mundo del vacío industrial, la eficiencia no solo se mide en potencia bruta, sino en la capacidad de un equipo para operar sin interrupciones bajo condiciones severas. La Edwards nEDC 150 se posiciona como una solución de “siguiente nivel”, superando a la serie EDC convencional con mejoras significativas en control de ruido, gestión térmica y facilidad de servicio.