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Nuevo Intercambiador de Calor
Alfa Laval serie T6

¿Para qué es y que hace?

Los intercambiadores de calor de placas Alfa Laval son equipos utilizados para calentar o enfriar fluidos en la industria en general como aceite hidráulico, agua de proceso, vapor de caldera, fluidos y/o sistemas de calentamiento térmico solares. Están fabricados en acero inoxidable y los empaques garantizan una durabilidad así como confiabilidad en sus procesos. A la hora del mantenimiento la tarea resulta cómoda y práctica por el diseño ya que solamente basta con herramienta básica, el personal no requiere especialización salvo en aplicaciones y procesos muy específicos y peligrosos como manejo de ácidos o fluidos corrosivos. Funciona de la siguiente manera: – Del lado derecho entra el fluido caliente por la parte inferior y por la parte superior regresa el fluido frío y viceversa para el lado izquierdo. – Internamente el fluido se distribuye una placa caliente y una placa fría para realizar la transferencia de calor. – El proceso es tan rápido y continuo que solo requiere monitoreo de presiones así como temperaturas para llevar el control de mantenimiento/operación.

GPHE ALFA LAVAL M6 VS T6

Anteriormente se manejaba el modelo M6 de Alfa Laval, las dimensiones han cambiado ligeramente pero el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo. Por otra parte el diseño ha evolucionado ya que con menos placas se puede llevar a cabo la misma transferencia de calor. El área de distribución ha cambiado y los puertos omegas permiten una mejor repartición del flujo en la placa. La cámara anti-fugas permite que el fluido en caso de este evento se manifieste por fuera evitando la mezcla de fluidos dentro del GPHE. El nuevo soporte de las placas con una ranura al final de la línea ayuda a retirar y colocar las placas en el bastidor. La forma omega de las placas en las conexiones permite la mejor distribución del fluido en las placas. El desplazamiento del surco en la placa permite aprovechar mayor área de transferencia por tanto menor número de placas haciéndolo más compacto.

¿Cómo te ayudamos en tu industria?

Tanto en la selección, mantenimiento así como sustitución y diseño del intercambiador de calor de placas Alfa Laval somos especialistas, contamos con personal con experiencia para brindar un diagnóstico y soluciones a los procesos de calentamiento o enfriamiento. Contáctanos, te visitamos para recolectar toda la información y darles todo el soporte técnico y comercial de la mano del fabricante así como expertos altamente calificados.

GPHE ALFA LAVAL M6 VS T6

  • Distancia de centros sigue siendo la misma solo ha cambiado la altura de la placa frontal.
  • Las conexiones se siguen manejando en 2” bridadas o rosca NPT.
  • Las placas ahora tienen puertos omegas para mejor distribución del fluido en toda el área.
  • La cámara anti fugas permite que el fluido en caso de este evento se manifieste por fuera evitando la mezcla de fluidos dentro del GPHE.
  • La curva en los extremos de las placas es parte de un cálculo de distribución mejor y más eficiente en el intercambiador.
  • Las ranuras verticales donde se coloca el empaque ahora van en zigzag para aprovechar el área de transferencia y reducir el número de placas.

¿Tienes flujos desiguales en tu proceso de enfriamiento o calentamiento?

Flex Flow™

El diseño de la placa Flex Flow™ mejora la eficiencia térmica y optimiza la utilización de la caída de presión. Los canales asimétricos eliminan el compromiso entre la eficiencia térmica y la caída de presión para trabajos con diferentes cargas hidráulicas en los dos lados del intercambiador de calor. El resultado es hasta un 30 % más de eficiencia junto con una reducción de incrustaciones, para un rendimiento rentable a largo plazo.

Ranura de la junta de compensación

La próxima generación de intercambiadores de calor de placas con juntas está diseñada con una ranura para juntas en un patrón especial de zigzag que ofrece la mayor área de transferencia de calor posible. Una mejor utilización de toda la placa reduce el número de placas necesarias para un rendimiento óptimo y asegura la máxima eficiencia térmica para un ahorro de energía aún mayor.

Bastidor compacto

La función de bastidor compacto ofrece más capacidad en un espacio más pequeño. La barra guía inteligente permite un número máximo de placas o compartimentos en el bastidor, a la vez que reduce al mínimo los requisitos del área de servicio. El diseño permite un mantenimiento más rápido y seguro que minimiza el tiempo de inactividad y reduce su coste.

ClipGrip™

Las juntas ClipGrip™ ofrecen una sujeción superior a la placa. Las juntas de próxima generación no solo se mantienen en su lugar mejor que antes, sino que también son más fáciles de montar. El diseño único evita que las placas se enrosquen al cerrarse y que se enreden los nuevos juegos de juntas. El mantenimiento del intercambiador de calor va más rápido, las placas y las juntas duran más tiempo y, como resultado, se ahorra dinero.

Rodillo de barra en forma de T

En el intercambiador de calor de placas de próxima generación, Alfa Laval ha reemplazado la función tradicional de rodillo construido en la parte superior de la barra transportadora por un rodillo de barra en forma de T. El rodillo de la placa de presión se monta debajo de la barra transportadora, lo que disminuye la altura del intercambiador de calor y hace que el mantenimiento sea más sencillo y económico. Este diseño también protege al rodillo del polvo y los residuos que caen, lo que evita atascos, minimiza el daño potencial al bastidor y garantiza la apertura y el cierre de la unidad cuando sea necesario.

Es para tu industria si…

  • Tienes máquinas de inyección, termoformado, extrusión o moldeo de materiales plásticos y/o metálicos.
  • En tus instalaciones hay máquinas con sistemas hidráulicos y requieres mantener el aceite o depósito de este a 40°C.
  • En el proceso de anodizado debes mantener ácido sulfúrico al 20% a una temperatura de 17-21 °C.
  • Deseas mantener un circuito cerrado de enfriamiento obteniendo agua limpia dentro de tu proceso ó máquinas para evitar contaminantes externos.
  • Quieres sustituir radiadores en máquinas donde no hay suficiente ventilación.
  • Tienes albercas o sistemas térmico-solares en circuito cerrado.
  • Deseas controlar la temperatura de un reactor, depósito o proceso por algún tiempo determinado (BATCH) ó en operación continua.
  • Calentar o enfriar resinas para fabricación de componentes automotrices.

INDUSTRIA GALVANOPLASTIA Y ACABADOS METÁLICOS

  • Alta durabilidad
  • Los materiales disminuyen el riesgo de fugas
  • Facilidad y practicidad para limpieza
  • Menores tiempo de apertura y mantenimiento

INDUSTRIA TÉRMICO-SOLAR

  • Menor costo de mantenimiento
  • Independencia en los circuitos de agua caliente y de la alberca
  • Ahorro de energía
  • Espacio e instalación sencilla

APLICACIONES CON VAPOR DE AGUA

  • Ahorro de energía y vapor
  • Operación a presiones bajas de vapor se aprovecha y optimiza el consumo de ese servicio en planta
  • Materiales y diseño especial para disminuir al mínimo la condensación en el sistema

INDUSTRIA METALMECÁNICA

  • Capacidades de enfriamiento desde máquinas pequeñas (15 KW) hasta depósitos de 10,000 lt de aceite hidráulico y superiores
  • Mantenimientos y cambio de refacciones accesibles
  • Requiere poco espacio en planta así como el mínimo de personal para su operación e intervención
  • Compatible con los fluidos y materiales más comunes en el ramo

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

  • La estandarización de modelos ayuda a un plan de acción más rápido en cuanto a mantenimiento correctivo y preventivo Materiales y diseño de calidad para trabajar 24/7 en los ambientes industriales más complejos
  • No requiere personal o herramientas especializados
  • Tiempos cortos de mantenimiento
  • Marca sueca reconocida a nivel mundial en instalada en planta como Ford, VW, Honda, Mazda, Chrysler, BMW, Nissan, etc.

INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS

  • Tiempos de paro por mantenimiento mínimos
  • Compatibles con agua de chiller o torre de enfriamiento
  • Ocupa menor espacio en planta
  • Contribuye al ahorro de agua y energía eléctrica
  • Durabilidad de hasta 20 años (placas) y 5 años (empaques)

INDUSTRIAS Y EQUIPOS DONDE ESTAMOS INSTALADOS

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