Duplicar la producción con un sistema de vacío eficiente

Duplicar la producción con un sistema de vacío eficiente

En el Estado de México, una empresa del sector automotriz quería expandir su planta y aumentar su capacidad de producción. Su especialidad es la fabricación de partes de colisión y accesorios fabricados con fibra de vidrio para tractocamiones, un mercado exigente donde lo más importante es la calidad.

El plan era claro: adaptar un nuevo espacio dentro de la planta para operar 10 nuevas líneas de producción. Sin embargo, había un elemento crítico que podía retrasar todo el proyecto: el sistema de vacío.

El reto: capacidad, rapidez y disponibilidad

Para el proceso de moldeo con fibra de vidrio, el vacío no es opcional: es parte esencial del proceso. Se necesitaba una bomba capaz de alimentar 10 líneas simultáneamente, cada una con una demanda de 17 m³/h. En total, el sistema debía manejar 170 m³/h y mantener un nivel de vacío estable en toda la instalación.

El desafío no era solo técnico. También era estratégico:

  • El equipo debía estar disponible en corto plazo.
  • El sistema debía ser confiable y de bajo mantenimiento.
  • Tenía que asegurar que el vacío se mantuviera estable incluso en los puntos más alejados de la planta.
  • Y, por supuesto, debía permitir que la empresa arrancara operaciones lo antes posible.

Después de varias reuniones —primero con producción, luego con gerente de producción y finalmente con dirección— comenzamos a diseñar la solución.

La solución: Sistema de vacío seco con tecnología nEDC150 de Edwards

Duplicar la producción con un sistema de vacío eficiente

La propuesta fue clara y robusta: instalar dos bombas secas nEDC150 de Edwards trabajando en paralelo.

¿Por qué dos y no una sola?

Aunque una bomba nEDC150 tiene una capacidad nominal de 170 m³/h —justo lo requerido— instalar dos bombas ofrece ventajas clave:

  • Margen de seguridad
  • Redundancia operativa
  • Mayor estabilidad ante posibles pérdidas por tubería
  • Continuidad en caso de mantenimiento

En otras palabras: no solo se cubría la necesidad actual, sino que se protegía la operación futura.

Además, esta tecnología de garra seca tiene un beneficio fundamental: no utiliza aceite en la cámara de bombeo. Esto reduce significativamente la contaminación del proceso y simplifica el mantenimiento. Para una empresa que busca eficiencia y control de costos, este punto fue decisivo.

Más que una bomba: un sistema completo

El proyecto no se limitó al suministro de equipos. Diseñamos una solución integral que incluyó:

  • Cuadro de control adaptado específicamente para operación en vacío.
  • Sistema de alternancia entre bombas para distribuir horas de trabajo.
  • Servicio de arranque en sitio.
  • Acompañamiento técnico durante pruebas y puesta en marcha.

Esto permitió asegurar que el sistema arrancara correctamente desde el primer día y que el equipo interno de la planta tuviera respaldo técnico durante la transición.

También se revisaron los cálculos de caída de presión en la línea principal de 3 pulgadas y 25 metros de longitud, asegurando que los 70 mmHg absolutos requeridos se mantuvieran incluso en las bajadas más alejadas. Porque en sistemas de vacío, el detalle importa.

El resultado: crecimiento sin comprometer calidad

La bomba nEDC150 estaba disponible en una semana, lo que permitió acelerar el calendario de implementación. Gracias a la planificación técnica y al acompañamiento durante el arranque, el sistema quedó listo para operar sin contratiempos.

El impacto es claro:

Cuando el proyecto esté operando al 100%, la producción se incrementará al doble.

Pero más allá de los números, lo que realmente logramos fue:

  • Reducir riesgos operativos.
  • Garantizar estabilidad en el proceso.
  • Minimizar costos de mantenimiento.
  • Preparar la planta para crecer.

Conclusión

Los grandes proyectos industriales no solo dependen de tener espacio o maquinaria nueva. Dependen de sistemas auxiliares confiables que sostengan la operación día tras día.

En este caso, un sistema de vacío bien dimensionado y correctamente instalado fue la pieza clave para que una empresa mexicana del sector automotriz pudiera expandirse con seguridad y visión a largo plazo.

Porque cuando la ingeniería se planea correctamente, el crecimiento deja de ser una apuesta y se convierte en una estrategia.

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